好工具更需要配合好的員工素質(zhì)，工廠車間口訣大全，轉(zhuǎn)給員工背一背。
一個總目標(biāo)
保質(zhì)并保量（數(shù)量）
按期并合規(guī)（法規(guī)）
永遠向零缺點靠近。
兩個重點
首件一定要做到，檢點到位問題少。
過程異常要重視，排除問題再制造。
三不政策
不接受不良品
不制造不良品
不放過不良品
四大作法
1. 參照作業(yè)指導(dǎo)書的要求，了解本身崗位的要領(lǐng) ；
2. 參照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn) ；
3. 未做先檢查（首件檢查） ；
4. 做完再確認。
五大觀念
1. 滿足客戶的要求、品質(zhì)沒有折扣 ；
2. 品質(zhì)不是檢驗出來的，而是設(shè)計、制造、習(xí)慣保障出來的 ；
3. 主動的自檢效果勝過無數(shù)次的被動檢查 ；
4. 一次就做好，任何的修理和返工都會影響品質(zhì) ；
5. 差不多、大概、好像是品質(zhì)最大的敵人 。
六不放過
原因找不到---------不放過
責(zé)任分不清---------不放過
糾正措施不落實---不放過
糾正措施不驗證---不放過
有效措施不納入---不放過
七種浪費
等待、搬運、移動、生產(chǎn)過多、庫存、不合格品、加工的浪費
解決問題八種步驟
明確問題、分解問題、設(shè)定目標(biāo)、把握真因、制定對策、貫徹實施對策、評價結(jié)果和過程、鞏固成果。
5W2H法
What---什么問題？（主要問題）
Why---為什么要這樣做（目標(biāo)） 明確目標(biāo)，消除不必要的步驟
Where---在哪里/完成到什么地方了（地點）
When---什么時間是****的，何時開始/結(jié)束（時間） 選擇 順序
Who----誰去執(zhí)行，誰負責(zé)（人）
How----如何完成，是否有其它的方法（方法） 將工作簡化
How much---完成到什么程度，成本多少（程度，成本）
4M1E
Man—人4M1E
Machine—機器
Material—物料
Method—方法
Environment—環(huán)境
VIA手法
價值分析（ Value Analyss）手法
價值工程（ Value Engineering）手法
工業(yè)工程（ Industrial Engineering ）手法
品質(zhì)管制（ Quality Control）手法
品管圈活動
同一場所的同仁5-10人組成在一起組成一小團體，針對工作崗位上的問題，成員集思廣益，運用VIQ手法，轉(zhuǎn)動PDCA管理循環(huán)，推行自主管理,全員參與與實施。
QC七大手法口訣
查檢收數(shù)據(jù)、管制防變異、直方顯分布、柏拉抓重點、散布找相關(guān)、層別找差異、特性找要因。
8D手法
組織小組
問題描述
緊急處理
橫向展開
不良圍堵
現(xiàn)狀分析
初步原因及臨時對策
根本原因及永久對策
效果確診，橫向展開
防呆措施實施
標(biāo)準(zhǔn)化，文件化，固化
三現(xiàn)五原則
三現(xiàn)：現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)狀
五原則：
1.搞清發(fā)生狀況（現(xiàn)象、申訴內(nèi)容、發(fā)生次數(shù)），把握事實（對零部件確認結(jié)果、原因分析、現(xiàn)正生產(chǎn)該部件品質(zhì)狀況）；
2.查明產(chǎn)生原因（發(fā)生途徑、問題再現(xiàn)試驗，5個WHY的分析）；
3.適當(dāng)對應(yīng)策略（對策內(nèi)容、效果預(yù)測）；
4.確認效果（確認對策的實績效果）；
5.對源頭的反饋（要落實到體系、組織標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容 。
5S管理推行口訣
整理：需與非需、一留一清
整頓：科學(xué)布局、取用快捷
清掃：美化環(huán)境、拿來即用
清潔：形成制度、貫徹到底
修養(yǎng)：遵守制度、養(yǎng)成習(xí)慣
生產(chǎn)現(xiàn)場管理口訣
交接班
手拉手，口對口
你不來，我不走
機器保養(yǎng)
軸見光，溝見底，
機器見本色，警示要清晰。
一聽，二看，三摸，四恢復(fù)。
安全
安全第一，預(yù)防為主。
安全無小事，生命大于天。
僥幸是危險的開始。
高高興興上班，平平安安回家。
轉(zhuǎn)換作業(yè)
剩余的標(biāo)簽要清理，
不用的材料及時退，
以前的產(chǎn)品快清走，
用過的文件收回去。
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